Quais etapas estão envolvidas na produção de um único contêiner?

Família de contêineresé um fabricante profissional de contêineres localizado em Qingdao, China, além dos contêineres padrão, também estamos profundamente engajados no desenvolvimento de recipientes especiais por muitos anos, incluindoDNV 2.7-1 contentores offshore,recipientes para armazenamento de equipamentos com porta e janela, recipientes externos de tratamento de águas residuaise assim por diante.

Mas quais são as etapas envolvidas na produção de um único contêiner? A seguir, explicarei todo o processo com base em Família de contêineres. Pode não ser tão simples como você imagina que a produção de contêineres seja apenas uma questão de montagem e soldagem. Pelo contrário, o seu processo de produção é muito longo e meticuloso.

1. Pré-tratamento de aço e fabricação de peças sobressalentes

As matérias-primas para os recipientes são principalmenteaço de alta qualidade. Através de processos como desenrolar, jateamento, corte e conformação, esses materiais são transformados em componentes como painéis de parede, caixilhos de portas, e painéis de telhado.

①Desenrolar e jatear. Desdobre as bobinas de aço e alise as placas, remova a ferrugem com a máquina de jateamento para melhorar a adesão da tinta.

②Corte.Tesouras CNC cortam chapas de aço nos tamanhos necessários para painéis laterais corrugados, painéis de portas e painéis de parede frontal e vigas transversais de base.

③Roll Forming & Bending. As paredes laterais e frontais são enroladas em perfis corrugados para aumentar a deformação grande resistência; enquanto os caixilhos das portas, os postes de canto e os trilhos inferiores são dobrados hidraulicamente com furos pré-perfurados para travar hastes e aberturas de ventilação.

④Outros acessórios. Peças angulares de aço fundido usinadas com precisão.

2. Soldagem

Os painéis laterais, extremidade frontal, extremidade traseira, estrutura de base e placa superior precisam ser soldados separadamente. Depois dos materiais foram cortados e gravados, a equipe de soldagem agrupará e soldará os acessórios previamente feitos em cada painel da porta. Por exemplo, soldar as vigas longitudinais e transversais inferiores, fixar a empilhadeira ranhuras, anéis de fixação inferiores, ganchos de corda de porta e pré-instalação de peças de canto de aço fundido nos quatro cantos para formar a base de suporte do corpo da caixa; soldar todo o painel lateral corrugado e as vigas laterais superior e inferior em um quadro único; soldar a moldura da porta traseira, a coluna da porta e o painel da porta, pré-instalar as bases das dobradiças, etc.; e também soldar o painel superior com a viga lateral superior e a viga transversal superior para formar o painel superior.

3. Montagem

A montagem pode parecer relativamente fácil, mas na realidade este conjunto de procedimentos é uma tarefa mais rigorosa e precisa.

Abaixe a moldura até a posição fixa, instale os painéis laterais em ambos os lados e posicione os encaixes de canto; instale a parede frontal e a moldura da porta traseira e solde a parede ao chão; finalmente, cubra o telhado para formar um estrutura de caixa fechada. A Família Container emprega tecnologia semiautomática. Trabalhadores humanos soldam os painéis laterais ao base, enquanto o telhado é automaticamente completado pela máquina. Isto, até certo ponto, melhora a eficiência da soldagem e precisão e, em caso de avaria da máquina, trabalhadores humanos podem intervir para assumir o controlo a tempo.

Por fim, faça correções, calibre o comprimento, largura e altura do contêiner, controle as tolerâncias, inspecione as soldas e os poros do gás e elimine defeitos de solda e porosidade do gás.

4. Jateamento e pintura secundários

Após finalizada a montagem, a caixa passará por um segundo lixamento e pintura processo. O segundo processo de lixamento pode remover as novas impurezas e escória de soldagem geradas durante a soldagem processo, aumentando assim a adesão da película de tinta de superfície. O processo de pintura inclui uma camada intermediária - primer epóxi rico em zinco (para prevenção de ferrugem), uma camada intermediária - tinta intermediária epóxi (para engrossar o camada anticorrosiva) e uma camada externa - acabamento de poliuretano (resistente aos raios UV e à água do mar corrosão).

5. Acessórios internos e de hardware e identificador de caixa

①Instale os circuitos, coloque o chão, fixe as cordas das portas, instale saídas de ventilação e outros pequenos acessórios de acordo com a necessidade do cliente.

② Acessórios de hardware. Instale hastes de trava de aço inoxidável, maçanetas de trava de porta, etc. toda a tira de vedação de borracha da moldura da porta é de alta qualidade, evitando efetivamente a entrada de água e ar vazamento.

③ De acordo com os requisitos do CSC, pulverize o número exclusivo do contêiner, carregue capacidade e placa de identificação, logotipo da empresa, etc.

6. Inspeção de qualidade

Antes da entrega, realize a inspeção de qualidade final para garantir que o contêiner dimensões estruturais, desempenho de vedação e marcas de contêiner atendem aos requisitos e, em seguida, içá-lo no armazenamento e aguarde a entrega.

Recipiente Famíliatem mais de 10 anos de experiência em contêineres especiais com Certificados CSC/DNV/CCS, se você tiver alguma ideia ou requisito,Contate-nospara obter a cotação específica agora!